Nawiercenie zbiornika wody chłodzącej podczas pracy: FASTRA wykonała prace bez przestoju Nawiercenie zbiornika wody chłodzącej podczas pracy bez przestoju
Nawiercenie zbiornika wody chłodzącej podczas pracy bez przestoju
Jak wykonać nawiercenie żelbetowej ściany zbiornika wody chłodzącej podczas pełnej eksploatacji, bez możliwości wykorzystania nurków i bez ryzyka wycieku wody chłodzącej? Dla firmy FASTRA oznaczało to opracowanie i kilkukrotne przetestowanie nowej procedury technologicznej bezpośrednio w elektrowni EVO Planá nad Lužnicí. Samą realizację przeprowadzono następnie w ciągu zaledwie jednego dnia.
FASTRA, s.r.o. od wielu lat specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji technologii bezwyłączeniowych przeznaczonych do konserwacji, napraw i modyfikacji systemów rurociągowych oraz rurociągów produktowych. Dzięki nim specjalistyczne prace serwisowe mogą być wykonywane podczas eksploatacji, bez konieczności wyłączania całego systemu.
Jednym z przykładów jest realizacja przeprowadzona w elektrociepłowni EVO Planá nad Lužnicí, gdzie konieczne było wykonanie otworów DN 150 i DN 250 w żelbetowej ścianie zbiornika wody chłodzącej.
Wymagająca realizacja podczas pełnej eksploatacji
Wykonanie prac firma FASTRA otrzymała od Metrostav a.s. Zadaniem było wykonanie otworów w żelbetowej ścianie zbiornika wody chłodzącej podczas jego pełnej eksploatacji.
Realizację komplikowało kilka czynników. Przede wszystkim nie było możliwości wykorzystania nurków, a jednocześnie należało wyeliminować ryzyko niekontrolowanego wycieku wody chłodzącej. Przepływ wody generowany przez wydajne pompy tworzył ponadto warunki, które należało uwzględnić podczas projektowania całej procedury roboczej.
Ewentualny przestój oznaczałby ograniczenie pracy elektrowni i związane z tym znaczne straty ekonomiczne. Kluczowe było zatem stworzenie bezpiecznego i szczelnego systemu umożliwiającego wykonanie wiercenia bez opróżniania zbiornika i bez przerywania jego eksploatacji.
Rozwiązanie: specjalny kołnierz i system uszczelniający
Na potrzeby tej realizacji FASTRA przygotowała specjalny kołnierz, który został zamocowany do ściany zbiornika za pomocą wysokowytrzymałych kotew chemicznych. Deklarowana wytrzymałość każdej z kotew wynosiła około sześciu ton.
Szczelność zestawu zapewniały trzy rzędy masywnych pierścieni uszczelniających O-ring ze specjalnej gumy w połączeniu z trwale elastycznym uszczelniaczem butadienowym.
Podczas praktycznych prób przeprowadzonych bezpośrednio na miejscu stwierdzono ponadto wysoką porowatość betonu. Zaprojektowany system musiał poradzić sobie również z tą komplikacją, aby można było bezpiecznie kontynuować planowane prace.
Wiercenie w żelbecie podczas eksploatacji
Samo wiercenie wykonano za pomocą wiertnicy hydraulicznej S180. Urządzenie musiało pokonać nie tylko konstrukcję betonową, ale również dwie warstwy stalowego zbrojenia.
Jednym z najbardziej krytycznych momentów było wyjęcie wywierconego rdzenia. Po oddzieleniu od konstrukcji nie mógł on spaść do zbiornika ani w żaden inny sposób zagrozić jego eksploatacji.
Dzięki precyzyjnemu sterowaniu technologią wiercenia wywiercony element można było bezpiecznie uchwycić i wyjąć bezpośrednio za pomocą wiertła koronowego.
Cała realizacja w ciągu jednego dnia
Po wyjęciu wywierconych rdzeni zamknięto zainstalowane zasuwy, sprawdzono ich szczelność, opróżniono komory wiertnicze, a następnie zdemontowano urządzenia.
Sama realizacja została przeprowadzona w ciągu jednego dnia.
Wynik ten poprzedziły jednak przygotowania oraz kilkukrotne testy zaprojektowanej procedury technologicznej bezpośrednio na miejscu, w obecności inwestora. Weryfikacja poszczególnych etapów w rzeczywistych warunkach była istotną częścią przygotowania całej operacji.
Kolejne realizacje bez przestojów
Ta realizacja jest jednym z przykładów sytuacji, w których procedurę technologiczną należy dostosować do konkretnych warunków eksploatacji.
Oprócz podobnych specjalistycznych prac FASTRA zajmuje się również odcinaniem rurociągów pod ciśnieniem oraz stoplowaniem sieci rurociągowych bez konieczności ich wyłączania.
W tym roku FASTRA zrealizowała na przykład wymagającą operację na gazociągu wysokiego ciśnienia DN 350 przy ciśnieniu roboczym 23 bar. Prace wymagały utworzenia czterech punktów odcięcia oraz instalacji bypassu o długości 50 metrów. Dzięki temu możliwe było utrzymanie dostaw gazu ziemnego również podczas wykonywania niezbędnych prac.
Od nawiercania po odcinanie rurociągów pod ciśnieniem
FASTRA opracowuje i produkuje własne technologie bezwyłączeniowe, a jednocześnie wykorzystuje je do wykonywania specjalistycznych prac serwisowych. Celem jest umożliwienie konserwacji, napraw i modyfikacji systemów rurociągowych bez zbędnych przestojów.
Każda realizacja wymaga przy tym oceny konkretnych warunków, właściwego doboru technologii oraz dokładnego przygotowania procedury roboczej.
